如何降低氧化鋁陶瓷中的雜質(zhì)黑色斑點(diǎn)？今天鄭州永晟小編為大家說說。

　　1. 優(yōu)化原材料選擇

　　原料的篩選：避免使用易產(chǎn)生煙霧或?qū)夥彰舾械挠粤铣煞?，這類材料在高溫下易氧化或分解，導(dǎo)致釉面發(fā)黑。建議選擇穩(wěn)定性高、雜質(zhì)含量低的釉料原料。

　　氧化鋁基材的純度：確保氧化鋁粉末的純度，減少鐵、鈦等金屬雜質(zhì)的混入，這些雜質(zhì)可能在燒結(jié)過程中形成黑色氧化物。

　　2. 嚴(yán)格控制燒制工藝

　　釉燒溫度控制：將釉燒溫度控制在比金屬化溫度低10–12℃，以防止釉料過燒或分解產(chǎn)生碳化物等黑色物質(zhì)。例如，若金屬化溫度為1600℃，釉燒溫度應(yīng)控制在1588–1590℃范圍內(nèi)。

　　燒結(jié)氣氛控制：在惰性氣氛（如氮?dú)饣驓鍤猓┲袩Y(jié)，減少氧化反應(yīng)導(dǎo)致的發(fā)黑現(xiàn)象。

　　3. 添加劑與顯微結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　引入燒結(jié)助劑：添加少量氟化物（如CaF?、MgF?），可促進(jìn)α-Al?O?在高溫下形成長柱狀晶粒。這種結(jié)構(gòu)不僅能提高材料的斷裂韌性，還能通過晶粒間的致密排列減少雜質(zhì)聚集導(dǎo)致的黑色斑點(diǎn)。

　　抑制次晶生成：避免在燒結(jié)過程中生成非晶相或次晶，這些結(jié)構(gòu)可能因成分不均勻而形成局部黑斑。

　　4. 表面處理與后加工

　　表面拋光與修復(fù)：對于已出現(xiàn)的輕微黑斑，可采用機(jī)械拋光或化學(xué)處理（如用修復(fù)劑填充后打磨）改善表面光潔度。

　　透明蠟保護(hù)層：在陶瓷表面涂覆透明蠟或防護(hù)涂層，隔絕外界污染物滲透，減少后續(xù)使用中因污染導(dǎo)致的發(fā)黑。

　　5. 生產(chǎn)環(huán)境與設(shè)備管理

　　減少加工污染：確保加工設(shè)備的清潔度，避免金屬碎屑或油脂污染陶瓷表面。例如，機(jī)床加工時需定期清理碎屑，防止碳化物的附著。

　　工藝參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測燒結(jié)過程中的溫度、壓力及氣氛變化，及時調(diào)整以避免局部過燒或欠燒。

　　總結(jié)

　　通過上述措施，可有效減少氧化鋁陶瓷的雜質(zhì)黑色斑點(diǎn)問題。其中，原材料純度和工藝溫度控制是關(guān)鍵，而添加劑的使用及后處理則能進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能。具體實(shí)施時需結(jié)合生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，以達(dá)到好的效果。